номера разверток по металлу

Допуски на диаметр развертки

Так как развертки по металлу являются высокоточным инструментом, то допуски на их диаметр примерно в 3 раза меньше, чем допуски на обрабатываемое отверстие.Диаметр калибрующей части развертки равен номинальному диаметру отверстия. Отклонение от номинала диаметра в системе отверстия с отклонением определяются по таблице:

Номинальный диаметр разверток, мм Отклонения Обозначение полей допусков отверстий ( в скобках указаны устаревшее обозначение допусков)
P7 N7 (Г) M7 (Т) К7 (Н) К6 J6 J7 (П) H6 G6 Н7 (А) G7 (Д) H8 (А) F8 (Х) H9 (А3) F9 (Х3) E8 (Л) H10 (А) E9 H11 (А4) D9
Предельные отклонения диаметра разверток, мкм (1мкм (µm) = 0,001мм)
От 1 до 3 Верхн. -8 -6 -4 -2 -1 2 3 5 7 8 10 11 17 21 27 25 34 35 51 41
Нижн. -12 -10 -8 -6 -4 -1 -1 2 4 4 6 6 12 12 18 20 20 26 30 32
Св. 3 до 6 Верхн. -10 -6 -2 1 0 2 4 6 10 10 14 15 25 25 35 35 40 45 63 55
Нижн. -15 -11 -7 -4 -3 -1 -1 3 7 5 9 8 18 14 24 28 23 34 36 44
Св. 6 до 10 Верхн. -12 -7 -3 2 0 3 5 7 12 12 17 18 31 30 43 43 49 55 76 70
Нижн. -18 -13 -9 -4 -4 -1 -1 3 8 6 11 10 23 17 30 35 28 42 44 57
Св. 10 до 18 Верхн. -14 -8 -3 3 0 3 6 9 15 15 21 22 38 36 52 54 59 68 93 86
Нижн. -21 -15 -10 -4 -4 -1 -1 5 11 8 14 12 28 20 36 44 34 52 54 70
Св. 18 до 30 Верхн. -18 -11 -4 2 0 4 7 11 18 17 24 28 48 44 64 68 71 84 110 109
Нижн. -26 -19 -12 -6 -5 -1 -1 6 13 9 16 16 36 25 45 56 41 65 64 90
Св. 30 до 50 Верхн. -21 -12 -4 3 0 5 8 13 22 21 30 33 58 52 77 83 85 102 136 132
Нижн. -30 -21 -13 -6 -6 -1 -1 7 16 12 21 19 44 30 55 69 50 80 80 110
Св. 50 до 80 Верхн. -26 -14 -5 4 1 6 10 16 26 25 35 39 69 62 92 99 102 122 161 162
Нижн. -37 -25 -16 -7 -6 -1 -1 9 19 14 24 22 52 36 66 82 60 96 94 136
Св. 80 до 120 Верхн. -30 -16 -6 4 0 7 12 18 30 29 41 45 81 73 109 117 119 146 187 193
Нижн. -43 -29 -19 -9 -8 -1 -1 10 22 16 28 26 62 42 78 98 70 115 110 162

Чтобы уменьшить номенклатуру котельных или конических по металлу разверток, выпускаются внутри одного номинального размера шесть номеров разверток под доводку. Из этих шести номеров выбирают ту развертку, которая ближе подходит по величине и характеру отклонений. Прошлифовав эту развертку по ленточке калибрующей части, получается искомый размер.

Источник

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Инструмент режущего типа, предназначен для проведения финишной зачистки отверстий, полученных путем сверления, растачивания и зенкерования. Развертка благодаря большому количеству кромок, от 4 до 14, позволяет достигнуть точности до 9 квалитета. Инструмент вращается, одновременно с этим совершая поступательные движения вдоль оси. Для достижения максимальной точности рекомендуется использовать смазывающие о охлаждающие составы.

2019 01 31 16 00 15

Виды разверток

Машинного типа, оснащены хвостовиком в виде конуса Морзе или цилиндра, необходимого для получения гладкой поверхности после сверления и подгонки отверстия под точные размеры. Различают цельные и насадные по способу крепления;

Ручные развертки, выполнены в форме цилиндра, по всей длине располагаются острые грани (винтовые и прямые). Для удобного хвата используется одновременно с воротком;

Регулируемые, позволяют выставлять разные диаметры в пределах от 1 до 3 мм;

Разжимные или раздвижные, внутри которых размещен шарик, а в нижней части винт. Приводя в движение винт, шарик продвигается вперед, тем самым раздвигая грани и увеличивая диаметр инструмента;

Конические, имеют форму конуса, используются в промышленности.

Принцип действия развертки

Принцип работы инструмента заключается в его кромках – зубцах. Их может быть от 4 до 14. Благодаря кромкам в процессе обработки отверстия снимается припуск. Помогает процессу сверления не только вращение инструмента, важна также подача, которую выполняют в направлении к оси калибруемой проймы. За счёт принципа работы, возможно снимать с изделия тончайший слой металла, не повреждая ни поверхность, ни инструмент. Металлорежущим изделием, механического или ручного типа, можно сделать сверхточное отверстие с минимальной шероховатостью.

2018 11 08 14 43 21

Конструкция развертки

Развёртка состоит из режущей поверхности, калибрующей части, зубьев, канавок, зажимов, заднего и переднего углов резания. В режущей части различается угол конуса. Для ручных инструментов он составляет 1-2 градуса, а у машинной оснастки доходит до 15 градусов. Калибровочная часть состоит из конусного и цилиндрического участка.

Цилиндрическая основа градуирует отверстие в металлическом изделии, а задача обратной конусности – уменьшить трение в процессе калибровки. От числа зубьев зависит жёсткость и точность работы инструмента. Чем зубьев больше, тем точнее и чище получается отверстие. Канавки в развёртке отвечают за контроль и гладкость обрабатывания изделий. Например, при работе с неровными поверхностями используют инструмент с винтовым зубом – там канавки выдолблены в направлении противоположном вращению – это нужно, чтобы развёртка не заедала в процессе сверления. Задний угол резки изделия отвечает за стойкость оснастки, он, обычно, выполнен под углом 5-8 градусов. А передний угол равен нулю.

Основные приемы работы с развертками

В процессе развертывания используют машинную или ручную развёртку. Перед этим отверстия подготавливают сверлом по металлу, чей диаметр равен диаметру развёртки, но с небольшим припуском. Припуск допустим меньше диаметра развёртки примерно на 0,3 миллиметра, если работа черновая и на 0,1 миллиметр при чистовом процессе. Машинная развёртка позволяет крепить инструмент аналогично креплению сверла во время сверления.

Процесс машинного развёртывания похож на процесс высверливания. Но мастера рекомендуют выполнять эту работу после подготовки проймы и не меняя установки детали. Чтобы режущее изделие могло самоцентрировать в соответствии с осью проймы, его закрепляют, как правило, в подвижных державках. Скорость резки при развёртывании меньше, чем при обычном сверлении отверстия – в два или три раза. При этом необходимо использовать автоматическую подачу.

Нужно применять большое количество специальных жидкостей для смазки. Скорость подачи зависит от количества оборотов режущего инструмента: чем их меньше, тем выше стойкость развёртки и лучше качество развёртываемой проймы в заготовке. В процессе ручного развёртывания изделие закрепляют в воротке, после чего смазывают. Ось проймы и ось развёртки должны полностью совпасть. После установки инструмента мастер начинает вращать его с небольшим нажимом в правую сторону. Вращать нужно аккуратно, без резких рывков, непрерывно, без изменения скорости. Вращение в обратную сторону категорически недопустимо при ручной развёртке, потому что режущие зубья инструмента могут сломаться. Ручную развёртку делают за один проход.

2019 01 31 15 57 24 LI33QWT

Процесс развертывания отверстий

Развёртывание отверстий нужно, чтобы оформить точную по форме пройму в изделии из металла с допустимой шероховатостью от 0,16 до 1,125 микромиллиметров. Процесс развёртывания выполняют с помощью развёртки. Размер инструмента подбирают в соответствии с диаметром отверстия. Сначала в заготовке просверливают черновое отверстие. Потом закрепляют эту заготовку так, чтобы оснастка смогла свободно пройти через изделие с отверстием. Для черновой развертки иногда используют минеральные масла для смазки поверхностей инструмента и заготовки. После чернового развёртывания в отверстие вставляется чистовой инструмент, и операция повторяется заново, до нужного качества.

Заточка разверток

Затачивание режущего металлоинструмента должен осуществлять только мастер с опытом и высокой квалификацией. Так как развёртка считается чистовым инструментом, то качество её заточки должно быть идеальным. Это сложная операция, которую выполняют на специальном точильном станке. Зубья инструмента обрабатывают по классификации шероховатости не ниже 8-го или 9-го класса. Для точности очинивания углы развёртки проверяются угломером или с помощью специального микроскопа для инструментов. После обтачивания развёртку ещё обрабатывают методом доводки на профессиональном доводочном механизме.

ГОСТы

Чертеж развертки по металлу

Какие отверстия обрабатывают развертками

Режущим инструментом мастер может обработать отверстия цилиндрической или конической формы.
Цилиндрические проймы создаются развёртками с основной частью в форме цилиндра. Используют ручные или машинные инструменты.

Конические отверстия выполняются развертками конической формы, но не сразу. Обычно, процесс делится на три этапа: черновая обработка, промежуточная и чистовой вариант. Проверку готового конического отверстия выполняют режущим изделием с конусным калибром.

2019 01 31 15 58 36

Отличие ручных разверток от машинных

Самое главное отличие развертки ручного типа от машинного заключается в длине рабочей части, она, как правило, у ручной длиннее. Это позволяет сократить усилия и минимизировать погрешности дефектов.

Особенности обработки металла развертыванием

Как ухаживать за разверткой

Восстановление данного инструмента может стоить приличных денег. Чтобы избежать непредвиденных трат, стоит внимательно следить за состоянием разверток: оградить их от воздействия влаги, купить блок для хранения, очищать после каждого использования.

Содержание: Скрыть Открыть

386fef3a813c4306530328dfcc4a6872724f0cc9

Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости. Основное назначение развертки – это доводка отверстий после сверления, растачивания или зенкерования, позволяет достичь 6-9 квалитета точности и шероховатости до показателя Ra = 0,32…1,25 мкм.

Классификация разверток

В металлообработке применяются различные типы разверток, подразделяемые по следующим признакам:

Форма обрабатываемого отверстия:

Точность развертки отверстия:

Способ зажима:

Razv 1

Также развертки подразделяются по количеству режущих кромок, материалу и форме канавок для отвода стружки (спиральные или прямые).

Конструкция развертки

Высокое качество обработки обеспечивает конструкция развертки – большое количество режущих кромок обеспечивающих небольшой припуск при снятии металла. Процесс резания осуществляется при вращении и одновременном поступательном движении инструмента вдоль оси обрабатываемого отверстия.

Razv 2

Выше приведены рисунки четырёх типов разверток:

Инструмент имеет от 6 до 16 зубьев неравномерно (как правило) распределенных по окружности для повышения качества обработки. Рассмотрим конструкцию на примере ручной развертки цельной с хвостовиком цилиндрической формы. Инструмент состоит из трех основных частей – рабочей, шейки и хвостовика. В свою очередь рабочая часть развертки состоит из направляющей, режущей и калибрующих частей, а также обратного конуса. Основную часть процесса выполняет режущая часть, которая у ручного инструмента значительно длиннее, чем у машинного.

Основные приемы работы с развертками

Сверло для подготовки отверстия подбирается под диаметры разверток по металлу. Обязательно должен быть небольшой припуск – сверло должно быть меньше на 0,2 – 0,3 мм при черновой развертке, и не более чем 0,05 – 0,1 мм при чистовой. Значения припусков более указанных могут стать причиной быстрого износа заборной части развертки, ухудшению точности результата и качества поверхности.

При ручной развертке:

Razv 3

Советы при машинной развертке:

Действующие ГОСТы

Определяет параметры развертки ГОСТ 29240-91. Допуски регулирует ГОСТ 11173-76. Так же на каждый тип развертки есть свой действующий стандарт определяющий её конструкцию и размеры. На ручные цилиндрические — ГОСТ 7722-77, на машинные цельные – ГОСТ 1672-80 и т. д. для всех типов инструмента.

Развертки для металла позволяют получить отверстия 2 и 3 класса точности, и 7 и 8 класса чистоты.

Выделяются 2 основных разновидности разверток:

Размеры ручных разверток:

Цилиндрическая развертка:

Коническая развертка:

Размеры машинных разверток:

Развертка машинная насадная с пластинами:

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Информационный справочник обо всем
Adblock
detector